Guide de pompe en acier inoxydable

Nous employons une technologie de coulée de précision perdue avancée - pour fabriquerVans de guides en acier inoxydableavec des structures complexes, des dimensions précises, des surfaces lisses et des performances supérieures. Spécifiquement conçu pour les machines fluides, y compris les pompes, les turbines, les compresseurs et les vannes, ces composants offrent des capacités de guidage et de contrôle fiables dans des conditions de fonctionnement sévères telles que des températures élevées, des pressions élevées, des environnements corrosifs et une érosion rapide. Notre précision - CastGuide en acier inoxydable au longsreprésentent une performance élevée -, très fiable, et coût - Solution efficace pour relever les défis complexes de contrôle des fluides. En combinant les avantages de formation de précision de la coulée de cire perdue - avec la corrosion - résistant et l'usure - des propriétés résistantes de l'acier inoxydable, ils offrent une protection essentielle pour les systèmes d'équipement liquide critiques.

Matériel

304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431

Fonction et structure

Guide de pompe en acier inoxydable fonctionner la même chose que les volutes et sont principalement utilisés dans les pompes à plusieurs degrés segmentées. Selon sa forme structurelle, il peut être divisé en palette de guide radial et galette de guide de coureur. La galette de guide vers l'avant et la palette de guide inverse de la palette de guide de type coureur sont coulées ensemble, et il y a un canal d'écoulement continu au milieu, de sorte que le liquide s'écoule dans le canal d'écoulement continu, et il n'est pas facile de former un angle mort et une diffusion soudaine, le changement de vitesse est relativement uniforme, et les performances hydrauliques sont bonnes, mais la structure est complexe, et le processus de fabrication est mauvais.
Guide de pompe en acier inoxydablesont principalement utilisés dans le reflux des machines hydrauliques, tels que les aubes guides mobiles dans les turbines hydroélectriques, les aubes de guidage fixe et les aubes de guidage dans les pompes à eau. Leur rôle est de générer un remboursement.

1. Champ industriel
Il est largement utilisé dans le génie chimique, le pharmaceutique, la transformation des aliments, l'énergie électrique, la métallurgie et d'autres industries.
2. Champ agricole
3. Approvisionnement en eau urbaine
4. Ingénierie de la construction
Il est couramment utilisé dans le système de circulation de refroidissement, le système d'alimentation en eau, le système de drainage, etc. des bâtiments.
5. Génie environnemental
Il est souvent utilisé dans des projets d'ingénierie environnementale tels que le traitement des eaux usées, le traitement des eaux usées et l'amélioration de la qualité de l'eau.
6. Champ d'énergie
Il est couramment utilisé dans les systèmes de refroidissement en circulation, les systèmes de livraison de carburant, les systèmes d'administration de pétrole brut, etc.
7. Autres champs
Il est utilisé dans de nombreux autres champs, tels que les systèmes de circulation de la piscine, les équipements spa, les systèmes de circulation de la climatisation, etc.

1.During le processus de moulage, des moules avec une finition de surface élevée sont utilisés, ce qui entraîne une qualité de surface supérieure des pièces moulées. La coquille de moule est formée en appliquant des revêtements réfractaires fabriqués à partir de liants à température élevés spéciaux - et de matériaux réfractaires sur le métal fondu, garantissant des surfaces intérieures exceptionnellement lisses qui interagissent directement avec le métal fondu. Par conséquent, la finition de surface des pièces moulées produites par cette méthode dépasse la coulée conventionnelle, atteignant généralement des valeurs de PR allant de 0,16 à 3,2 micromètres.

2. Le principal avantage de la coulée d'investissement réside dans sa précision dimensionnelle exceptionnelle et sa finition de surface, ce qui réduit considérablement les exigences d'usinage. Seule une allocation d'usinage minimale est nécessaire pour les composants critiques, certaines pièces ne nécessitant que le polissage de surface sans traitement mécanique. Cette approche permet des économies substantielles dans l'utilisation des machines-outils, une réduction du temps d'usinage et une consommation minimisée de matériaux métalliques.

3. Un autre avantage clé est sa capacité à produire des composants d'alliage complexes, en particulier les alliages de température - élevés. Par exemple, les profils aérodynamiques et les canaux de refroidissement dans les lames de moteur à réaction sont presque impossibles à réaliser grâce à l'usinage conventionnel. La coulée d'investissement permet non seulement la production de masse avec une qualité cohérente, mais élimine également la concentration de contrainte causée par l'usinage - des marques d'outils induits.

Facilité: 66700㎡ Plantez avec des lignes de moulage automatisées et d'usinage CNC.

Délai de mise en œuvre: 15-45 jours (standard), production accélérée pour les commandes urgentes.

Certifications: ISO 9001: 2015 (par DNV) pour la gestion de la qualité.

ISO14001: 2015 pour la gestion de l'environnement.

ISO45001: 2018 pour la santé et la sécurité au travail.

ISO50001: 2018 pour la gestion de l'énergie.

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