Logement de turbocompresseur en aluminium

Conçu pour résister à une chaleur et une pression extrêmes, notreLogement de turbocompresseur en aluminiumest la précision - fabriqué en utilisantTechnologie de casting d'investissementPour optimiser le flux d'air, réduire le poids et améliorer la durabilité dans les applications élevées de l'automobile, de la marine et de l'aérospatiale -. À partir deHigh - Force Aluminium Alloys (A356-T6, 2618), ce boîtier assure un fonctionnement efficace de la turbine, une efficacité améliorée du moteur et une résistance à la fatigue thermique. En tant que confiancefonderie de casting d'investissement, nous livrons des solutions personnalisables ISO - et personnalisables qui répondent aux performances globales et aux normes de sécurité rigoureuses.

 Résistance à la chaleur extrême: Résiste aux températures des gaz d'échappement jusqu'à450 degrés(840 degrés F) avec des revêtements en céramique en option.
 Léger et durable: 50% plus légerque la fonte, réduisant l'inertie rotationnelle pour une bobine turbo plus rapide -.
 Efficacité aérodynamique: Precision - Géométrie volute de fonte minimise la turbulence et maximise le flux de gaz d'échappement.
 Résistance à la corrosion et à l'oxydation: Idéal pour les environnements d'humidité marins et élevés -.
 Intégration personnalisée: Compatible avec Twin - Scroll, Géométrie variable (VGT) et Systèmes de gaspillage.

Véhicules de performance: Turbocompresseur pour les moteurs à essence et diesel dans les voitures, les camions et les voitures de course.

Moteurs marins: Corrosion - Mentes résistantes pour les systèmes de turbo de bateau et de navire.

Aérospatial: Composants turbo légers pour les unités d'alimentation auxiliaires (APU).

Turbines industrielles: Boîtiers durables pour le biogaz et les systèmes de récupération de chaleur déchets.

Processus de coulée d'investissement avancé:

Conceptions volute complexes: Précision - Cast Scrolls pour une accélération optimale de gaz d'échappement.

Vide - coulée assistée: Élimine la porosité dans les zones de contrainte - élevées comme les entrées de turbine.

Usinage CNC à 5 axes: Surfaces de bride sans faille et sièges de soupape de soupape.

Options de personnalisation:

Twin - Scroll Dividers, Ports de relève intégré et points de montage des capteurs.

Se conformer àSpécifications OEM, Borgwarner ou Garrett Standards.

Assurance qualité rigoureuse:

Test de pression à 100%, analyse des chocs thermiques et validation du scan 3D.

Certifications matérielles (MTR) et conformité aux normes aérospatiales NADCAP.

Facilité: 66700㎡ Plante avec des lignes de moulage automatisées et de finition robotique.

Délai de mise en œuvre: 15-45 jours (standard), prototypage rapide en 20 jours.

Certifications: IATF 16949, ISO 14001, AS9100 (Aerospace).

Expédition mondiale: Conditions FOB / CIF, priorisation de fret aérien et livraison JIT.

AI - Conception volute optimisée: Améliore l'efficacité du flux d'air par25%Utilisation de la dynamique des fluides de calcul (CFD) et de l'apprentissage automatique.

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