Le moulage de précision est un processus de moulage de métaux de haute-précision, particulièrement adapté à la production de petites pièces moulées aux formes complexes et aux exigences de précision strictes. Sa principale caractéristique consiste à utiliser un moule fondu (généralement un moule en cire) pour former la cavité de la pièce moulée.
Les principales étapes du processus :Fabrication de moules en cire : De la cire fondue est injectée dans un moule métallique de précision pour créer un modèle en cire identique à la pièce finale.
Assemblage d'un arbre à cire :Plusieurs moules en cire sont soudés sur un système central de coulée de cire pour former un « arbre à cire », permettant une coulée par lots unique-.
Fabrication de coques- :L'arbre à cire est immergé à plusieurs reprises dans une suspension céramique spéciale, puis recouvert de sable fin et enveloppé couche par couche pour former une épaisse coque en céramique.
Enlèvement de cire :L'arbre à cire avec le moule en céramique est placé dans un appareil à vapeur ou à eau chaude, et le moule en cire interne est complètement fondu et déchargé, ce qui donne un moule en céramique creux (c'est-à-dire un moule de coulée).
Cuisson:Le moule en céramique est cuit à haute température pour le rendre ferme et éliminer la cire résiduelle.
Verser :Le métal fondu est versé dans le moule en céramique préchauffé.
Nettoyage:Une fois le métal refroidi et solidifié, le moule extérieur en céramique est brisé, le système d'ouverture est retiré et la pièce moulée subit un nettoyage et une finition ultérieurs, tels que le sablage.
